+86-15267462807
زبان
شناورسازی هوای محلول (DAF) بسیار کارآمد است فرآیند تصفیه آب و فاضلاب برای شفاف سازی آب با حذف مواد جامد معلق، روغن ها، گریس ها و سایر آلاینده های با چگالی کم استفاده می شود.
این حباب‌های ریز به ذرات معلق آب می‌چسبند و شناوری ذرات را افزایش می‌دهند.
هدف اساسی DAF این است که جدا کردن مواد جامد از آب با استفاده از حباب های هوا
انحلال هوا: اعمال فشار بالا (معمولاً 70-40 psi) به آب (جریان بازیافت) برای وادار کردن حجم زیادی از هوا به حالت محلول، بیش از حد اشباع طبیعی آن.
تشکیل حباب: رها کردن آب بسیار تحت فشار و اشباع از هوا در مخزن شناور در فشار اتمسفر. این باعث کاهش ناگهانی و سریع حلالیت هوا می شود و در نتیجه تشکیل همگن حباب های میکروسکوپی (معمولا 20-100 میکرومتر در قطر).
مفهوم استفاده از حباب های گاز برای شفاف سازی آب ریشه در اواخر قرن 19 و اوایل قرن 20 دارد که در ابتدا شامل فرآیندهایی به نام شناورسازی هوای القایی (IAF) یا شناورسازی گاز محلول (DGF) . این روش‌های اولیه اغلب به هم زدن مکانیکی یا الکترولیز برای تولید حباب‌های بزرگتر و یکنواخت‌تر متکی بودند.
DAF در اواسط قرن بیستم به عنوان یک فناوری برتر ظاهر شد، به ویژه توسط صنایع نفت، معدن و کاغذ که به روش های کارآمد برای جداسازی جامدات و روغن ها نیاز داشتند. پیشرفت این بود سیستم تحت فشار جریان بازیافت ، که امکان ایجاد میکروحباب های فوق العاده ظریف، سازگار و متراکم را فراهم می کند. این نوآوری به طور قابل توجهی کارایی و قابلیت اطمینان فرآیند شناورسازی را افزایش داد و DAF را به عنوان سنگ بنای تصفیه آب صنعتی و شهری مدرن معرفی کرد.
عملکرد یک سیستم شناور هوای محلول (DAF) یک توالی سه مرحله‌ای است - انحلال، شناورسازی و جداسازی - که آلاینده‌ها را برای حذف آسان به یک لایه شناور تبدیل می‌کند.
این مرحله برای تولید ریزحباب های مورد نیاز برای شناورسازی کارآمد بسیار مهم است.
فرآیند انحلال هوا: بخش کوچکی از پساب شفاف شده ( جریان بازیافت ) به a پمپ می شود اشباع کننده (یا مخزن تحت فشار). در اینجا، هوا وارد می شود و آب به مدت چند دقیقه تحت فشار قرار می گیرد، معمولاً به 40 تا 70 پوند بر اینچ مربع (psi). تحت این فشار بالا، حلالیت هوا به طور چشمگیری افزایش می یابد و به آب اجازه می دهد تا هوای محلول را به میزان قابل توجهی نسبت به فشار محیط نگه دارد.
عوامل موثر بر حلالیت هوا: مقدار هوای قابل حل با فشار (قانون هنری) نسبت مستقیم و با آب نسبت معکوس دارد. دما و غلظت دیگر جامدات محلول . بنابراین، آب سردتر می‌تواند هوای محلول بیشتری را در خود نگه دارد، که یک ملاحظات کلیدی در عملکرد سیستم است.
این جایی است که جداسازی فیزیکی از طریق ایجاد و چسباندن حباب ها رخ می دهد.
تشکیل حباب و اتصال به ذرات: جریان بازیافت با فشار زیاد و اشباع از هوا از طریق a وارد مخزن فلوتاسیون می شود شیر کاهش فشار یا nozzles. As the water enters the low-pressure environment of the tank, the excess dissolved air instantly comes out of solution, generating a torrent of حباب های میکروسکوپی (اندازه 20 تا 100 میکرومتر). این حباب های ریز و یکنواخت اتصال سریع و پایدار به ذرات آلاینده شرطی شده را تسهیل می کنند. دلبستگی در درجه اول از طریق رخ می دهد برخورد و چسبندگی بعدی
نقش مواد شیمیایی (منعقد کننده ها، لخته سازها): پساب تصفیه نشده معمولاً درست قبل از ورود به واحد DAF با مواد شیمیایی پیش تصفیه می شود. منعقد کننده ها (مانند سولفات آلومینیوم یا کلرید آهن) ذرات معلق و کلوئیدی را بی ثبات می کند و بارهای سطحی آنها را خنثی می کند. فلوکولانت ها سپس ذرات بی ثبات شده را به دانه های بزرگتر و قوی تر به نام لخته متصل می کند. این تهویه شیمیایی ضروری است زیرا ذرات را پذیرای اتصال حباب‌ها می‌کند و تضمین می‌کند که لخته‌ها به اندازه کافی قوی هستند تا در برابر فشار ناشی از بالا آمدن به سطح مقاومت کنند.
مرحله نهایی شامل جمع آوری مواد جدا شده و تخلیه آب تمیز است.
مکانیسم های حذف زباله: سنگدانه‌های حباب ذرات شناور به سرعت به سطح مخزن شناور می‌آیند تا لایه‌ای غلیظ از مواد به نام "شناور" یا " تفاله " یک دستگاه اسکیمینگ مکانیکی، مانند الف سوهان سطحی یا paddle, continuously and gently moves across the water surface, pushing the scum layer into a separate hopper or chamber for disposal.
تخلیه آب شفاف: آب شفاف شده که اکنون فاقد اکثر مواد جامد و روغن معلق است، برای تخلیه یا تصفیه بیشتر در زیر یک بافل و روی سرریز پساب جریان می یابد. این آب معمولاً بسیار شفاف و کم کدورت است.
یک سیستم شناور هوای محلول (DAF) معمولاً حول چهار واحد عملکردی اصلی ساخته می‌شود که با هم کار می‌کنند تا هوا را حل کنند، آن را به آب وارد کنند، مواد جامد را جدا کنند و لجن حاصل را مدیریت کنند.
اشباع کننده یک قطعه حیاتی از تجهیزات است که مسئول انحلال هوا در جریان بازیافت است.
ملاحظات عملکرد و طراحی: اشباع کننده یک است مخزن فولادی تحت فشار طراحی شده برای به حداکثر رساندن زمان تماس بین هوا و آب تحت فشار بالا (معمولا 40-70 psi). کارکرد اصلی آن دستیابی است فوق اشباع ، به این معنی که آب هوای محلول را بیشتر از آنچه در شرایط جوی ممکن است نگه می دارد. ملاحظات کلیدی طراحی شامل حجم آن (برای اطمینان از زمان ماند کافی برای انحلال) و بافل کننده داخلی یا مواد بسته بندی (برای افزایش سطح تماس آب و هوا) است.
مخزن شناور مخزن اصلی جداسازی است که جادوی شناور در آن رخ می دهد.
انواع طراحی تانک: در حالی که پیکربندی های مختلفی وجود دارد، رایج ترین طرح ها هستند مستطیل شکل یا دایره ای . مخازن مستطیلی اغلب برای جریان‌های بزرگتر استفاده می‌شوند که دارای ته‌نشین‌کننده‌های صفحه موازی یا لوله‌هایی برای کمک به شفاف‌سازی هستند. مخازن دایره ای به دلیل الگوهای جریان کارآمد و سهولت حذف کف با استفاده از مکانیزم خراش دهنده چرخان شناخته شده اند.
ملاحظات هیدرولیک: مخزن باید برای سرعت کم و جریان آرام برای جلوگیری از تلاطم تلاطم می تواند پیوندهای ظریف ذره-لخته-حباب را برش داده و کارایی جداسازی را کاهش دهد.
سیستم بازیافت چیزی است که باعث می‌شود DAF با تولید حباب‌های کوچک از بخش کوچکی از آب تمیز، کارآمد عمل کند.
هدف از جریان بازیافت: جریان بازیافت که معمولاً از پساب زلال شده گرفته می شود، به اشباع پمپ می شود. استفاده از آب تمیز از رسوب گیری پمپ و دریچه خروج هوا جلوگیری می کند. هدف آن ارائه موثر آب تحت فشار و اشباع از هوا است که برای ایجاد حباب های کوچک ضروری است.
بهینه سازی نسبت بازیافت: را نسبت بازیافت ( آر ) درصدی از کل جریانی است که از طریق اشباع کننده منحرف می شود. بر اساس نیاز بهینه شده است نسبت هوا به جامدات (A/S). برای اطمینان از تولید حباب های کافی برای شناور کردن تمام مواد جامد ورودی. نسبت بازیافت معمولی از 10\% به 50% از جریان نفوذی
این سیستم مواد جدا شده را که به عنوان "شناور" شناخته می شود، کنترل می کند.
روش های حذف لجن (خراشنده، سیستم های خلاء): را most common method involves سوهان سطحیs - پاروها یا پروازهایی که به آرامی در سطح مخزن شناور حرکت می کنند، لایه اسکم شناور را جمع می کنند و به آرامی آن را به داخل یک فشار می دهند. قیف تفاله یا discharge trough. For some applications or tank designs, a سیستم خلاء ممکن است برای بلند کردن ملایم لایه کف استفاده شود و محتوای آب در لجن حاصل را به حداقل برساند.
فلوتاسیون هوای محلول ( DAF ) یک فناوری جداسازی همه کاره است که به دلیل توانایی آن در کنترل انواع مختلفی از آلاینده ها در طیف گسترده ای از بخش های صنعتی و شهری استفاده می شود.
DAF به طور گسترده به عنوان یک مرحله شفاف سازی اولیه یا ثانویه برای کاهش جامدات، چربی ها، روغن ها و گریس استفاده می شود. مه ) قبل از مراحل بیولوژیکی یا تخلیه بعدی.
تصفیه فاضلاب شهری: سیستم‌های DAF، اغلب به عنوان یک مرحله پیش تصفیه، برای افزایش حذف استفاده می‌شوند جامدات معلق و فسفر . آنها همچنین می توانند به عنوان یک جایگزین موثر برای مخازن ته نشینی معمولی، به ویژه در هنگام تصفیه جریان های لجن با جریان بالا یا چگالی کم استفاده شوند.
تصفیه فاضلاب صنعتی: DAF یک عملیات واحد حیاتی در صنایعی است که پساب بسیار آلوده تولید می کنند:
فرآوری مواد غذایی: برای حذف چربی ها، پروتئین ها و مواد جامد معلق از آب تولید شده توسط لبنیات، بسته بندی گوشت، طیور و کارخانه های فرآوری سبزیجات استفاده می شود. این به طور قابل توجهی بارگذاری آلی را کاهش می دهد ( BOD/COD ) قبل از درمان بیولوژیکی.
خمیر و کاغذ: آرemoves fibers, fillers, and coating solids, allowing for the potential بازیابی مواد خام و water recycling.
نفت و گاز: ضروری برای تصفیه آب تولید شده و پساب تصفیه خانه، جایی که به طور موثر حذف می شود روغن امولسیون شده و جامدات معلق .
منسوجات و خشکشویی: آرemoves dyes, fibers, and detergents.
در کاربردهای آب آشامیدنی، DAF در حذف آلاینده‌هایی که برای رسوب‌گذاری سنتی چالش برانگیز هستند، برتری دارد.
حذف جلبک: DAF در حذف بسیار موثر است آلاینده های کم چگالی مانند جلبک ها و پلانکتون ها، که اغلب چالش های مهمی را در زلال سازهای معمولی ایجاد می کنند. حباب‌ها به‌راحتی به سلول‌های جلبک شناور می‌چسبند و شناور شدن کارآمد را تضمین می‌کنند.
کاهش کدورت: سیستم‌های DAF به طور موثر ذرات ریز، سیلت و مواد کلوئیدی را حذف می‌کنند و در نتیجه پسابی با کدورت کم ایجاد می‌شود که عملکرد فرآیندهای فیلتراسیون پایین‌دست را بهبود می‌بخشد.
اصل اصلی جداسازی مواد با چگالی کم، استفاده از DAF را فراتر از تصفیه آب سنتی گسترش داده است.
تصفیه آب طوفان: در مناطق شهری برای پردازش سریع جریان های با حجم بالا و متناوب، حذف آلاینده هایی مانند نفت، زباله و مواد جامد معلق استفاده می شود.
آبزی پروری: برای حفظ کیفیت آب در مزارع پرورش ماهی و جوجه کشی با حذف ذرات ریز خوراک و مواد زائد آلی استفاده می شود.
فرآوری مواد معدنی: در برخی از فرآیندهای شناورسازی سنگ معدن برای جداسازی مواد معدنی با ارزش از مواد گنگ استفاده می شود.
مانند هر فناوری درمانی، شناورسازی هوای محلول ( DAF ) مزایا و معایب خاصی را ارائه می دهد که مناسب بودن آن را برای یک برنامه خاص تعیین می کند.
DAF اغلب بر روی فرآیندهای رسوب گذاری سنتی به دلیل کارایی و ردپای فیزیکی کوچکتر انتخاب می شود.
راندمان حذف بالا: DAF در حذف بسیار موثر است low-density solids (like algae), چربی، روغن و گریس (مه) و ذرات معلق ریز که تمایل به ته نشینی ضعیف دارند یا اصلاً در زلال سازهای معمولی ته نشین نمی شوند.
ردپای فشرده در مقایسه با رسوب گذاری: زیرا سرعت رو به بالا ذرات-حباب دانه ها (نرخ افزایش) اغلب است 10 تا 20 برابر سریعتر نسبت به سرعت ته نشینی در زلال‌کننده‌های گرانشی، DAF به ابعاد مخزن بسیار کوچک‌تری نیاز دارد. این باعث صرفه جویی در هزینه های با ارزش زمین و ساخت و ساز می شود.
موثر برای انواع مختلف آلاینده ها: در طیف وسیعی از ذرات، به ویژه ذرات کوچک، کلوئیدی یا دارای وزن مخصوص نزدیک به آب، به خوبی عمل می کند.
زمان نگهداری نسبتاً کوتاه: را rapid rise rate means that the water spends less time in the unit, typically ranging from 15 تا 45 دقیقه ، منجر به ظرفیت توان عملیاتی بالا می شود.
لجن ضخیم تر (شناور): را scum or float removed from the surface is often متمرکز تر (محتوای جامدات بالاتر) نسبت به لجن تولید شده توسط ته نشینی، که می تواند حجم و هزینه حمل و نقل لجن و آبگیری بعدی را کاهش دهد.
در حالی که موثر است، سیستم های DAF چالش های عملیاتی و هزینه ای خاصی را ارائه می دهند.
پیچیدگی عملیاتی: سیستم های DAF در مقایسه با زلال سازهای گرانشی ساده به کنترل و نظارت پیچیده تری نیاز دارند، به ویژه در مورد بازیافت فشار سیستم و دوز شیمیایی . اپراتورها نیاز به آموزش تخصصی دارند.
استفاده از مواد شیمیایی و هزینه ها: عملکرد موثر DAF به شدت به پیش تصفیه شیمیایی بهینه (منعقد کننده ها و لخته سازها) وابسته است. این منجر به ادامه می شود هزینه های عملیاتی (OPEX) برای تهیه مواد شیمیایی و می تواند لجن شیمیایی بیشتری تولید کند.
حمل و دفع لجن: اگرچه شناور به طور کلی ضخیم تر است، اما گاهی اوقات می تواند ضخیم باشد چسبنده یا دشوار است بسته به آلاینده دفع مناسب یا آبگیری بخشی ضروری و پرهزینه از فرآیند کلی است.
مصرف انرژی: را پمپ فشار بالا مورد نیاز برای جریان بازیافت و اشباع کننده انرژی بیشتری نسبت به سیستم های مبتنی بر گرانش معمولی مصرف می کند.
عملیات موفقیت آمیز و کارآمد یک شناور هوای محلول ( DAF ) سیستم به کنترل دقیق چندین پارامتر کلیدی فیزیکی و شیمیایی بستگی دارد. تغییرات کوچک در این عوامل می تواند به طور قابل توجهی بر کارایی جداسازی سیستم تأثیر بگذارد.
را نسبت A/S مسلما حیاتی ترین پارامتر عملیاتی در DAF است.
اهمیت نسبت A/S: را ratio represents the mass of air released (in milligrams) per mass of suspended solids (in milligrams) entering the system. A sufficient A/S ratio ensures that there are حباب های کافی به successfully attach to and float all incoming solid particles. If the A/S ratio is too low, some solids will settle or carry over; if it is too high, energy is wasted and the large volume of bubbles can cause turbulence and flotation failure.
استراتژی های بهینه سازی: را optimal A/S value is highly specific to the influent water quality and the type of contaminant (e.g., lower for algae, higher for industrial sludge). Operators adjust the A/S ratio primarily by controlling the نرخ جریان بازیافت و the فشار در اشباع
پیش تصفیه شیمیایی برای آماده سازی ذرات قبل از شناورسازی ضروری است.
انتخاب منعقد کننده و فلوکولانت: منعقد کننده ها (مانند آلوم یا کلرید آهن) برای بی ثبات کردن بارهای الکترواستاتیک روی ذرات ریز استفاده می شود و به آنها اجازه تجمع می دهد. فلوکولانت ها (پلیمرها) سپس این ذرات ریز را به پل بزرگتر و قوی تر تبدیل کنید لخته ها که برای حباب‌های هوا آسان‌تر وصل می‌شوند و به اندازه کافی قوی هستند که در مقابل نیروهای بالارونده مقاومت کنند.
بهینه سازی دوز: را correct type and dosage of chemicals are determined through آزمایش شیشه و pilot studies. Over-dosing wastes chemicals and can create weak, voluminous flocs; under-dosing results in poorly conditioned particles that won't float.
را flow rate of water through the DAF unit must be managed to maintain separation conditions.
تأثیر نرخ جریان بر عملکرد: را نرخ بارگیری هیدرولیک جریان ورودی تقسیم بر سطح مؤثر مخزن شناور است (اغلب بر حسب m^3/m^2 اندازه گیری می شود. ساعت ). اگر سرعت جریان خیلی زیاد باشد، سرعت آب افزایش می‌یابد که منجر به تلاطم که پیوندهای ذره-حباب را بریده و اثربخشی را کاهش می دهد زمان ماندگاری برای جداسازی کامل لازم است تجاوز از نرخ بارگذاری طراحی منجر به حمل جامدات می شود.
دمای آب تأثیر فیزیکی مستقیمی بر حلالیت هوا دارد.
تأثیر دما بر حلالیت هوا و راندمان تصفیه: به عنوان آب دما increases حلالیت هوا کاهش می یابد (هوای کمتری را می توان در اشباع حل کرد). برای حفظ نسبت A/S مورد نیاز در ماه‌های گرمتر، سیستم ممکن است نیاز به افزایش فشار اشباع یا نسبت بازیافت داشته باشد که افزایش می‌یابد. مصرف انرژی . دما همچنین می‌تواند بر ویسکوزیته آب و کارایی واکنش‌های شیمیایی (انعقاد/لخته‌سازی) تأثیر بگذارد.
طراحی یک شناور هوای محلول موثر ( DAF ) سیستم نیاز به تجزیه و تحلیل دقیق خصوصیات خاص فاضلاب و اهداف تصفیه مورد نظر دارد. چندین مرحله و فاکتور حیاتی باید ارزیابی شوند تا از اندازه و عملکرد مناسب اطمینان حاصل شود.
قبل از ساخت و ساز در مقیاس کامل، آزمایش خلبانی تقریباً همیشه برای تأیید مفروضات طراحی و بهینه سازی پارامترهای عملیاتی انجام می شود.
اهمیت مطالعات آزمایشی: واحدهای آزمایشی، که در مقیاس کوچک کپی سیستم کامل پیشنهادی هستند، به مهندسان اجازه می‌دهند تا آب ورودی واقعی را تحت شرایط کنترل شده آزمایش کنند. این آزمایش ضروری است زیرا دوز شیمیایی بهینه، هوا به جامد ( A/S ) نسبت، و نرخ بارگیری هیدرولیکی می تواند به طور قابل توجهی بر اساس آب منبع متفاوت باشد.
پارامترهای ارزیابی: پارامترهای کلیدی مورد مطالعه در طول پایلوت عبارتند از: تعیین حداقل دوز موثر شیمیایی برای انعقاد و لخته سازی؛ پیدا کردن نسبت بازیافت بهینه و pressure; measuring the achievable راندمان حذف مواد جامد ; و تایید حداکثر نرخ بارگیری هیدرولیک سیستم می تواند بدون شکست کار کند.
اندازه گیری صحیح واحد DAF برای دستیابی به ظرفیت و کارایی مورد نیاز درمان بسیار مهم است.
نرخ جریان طراحی: را system must be sized to handle both the نرخ جریان متوسط و the اوج سرعت جریان (شامل هرگونه توسعه پیش بینی شده آینده) جریان فاضلاب.
ابعاد مخزن: را primary dimension determined during sizing is the سطح موثر مخزن شناور این با استفاده از نرخ جریان طراحی و محاسبه می شود نرخ سرریز سطحی (یا نرخ بارگیری هیدرولیکی) که از آزمایش آزمایشی تعیین می شود. عمق مخزن بحرانی تر از منطقه است اما باید برای اطمینان از تشکیل حباب و جمع آوری پساب شفاف کافی باشد.
را longevity and reliability of a DAF system depend heavily on the materials used.
مقاومت در برابر خوردگی: از آنجایی که سیستم‌های DAF اغلب از مواد شیمیایی خورنده (مانند کلرید آهن یا سولفات آلومینیوم) استفاده می‌کنند و پساب‌های صنعتی را که می‌توانند pH پایینی داشته باشند، تصفیه می‌کنند، همه اجزا به ویژه مخزن شناور ، لوله کشی و اشباع کننده - باید از مواد مقاوم در برابر خوردگی ساخته شود. فولاد ضد زنگ یا پلاستیک تقویت شده با فایبرگلاس (FRP) معمولاً برای مخزن و اجزای داخلی استفاده می شود، در حالی که لوله ها اغلب پلاستیکی یا فولادی پوشش داده شده مقاوم در برابر خوردگی هستند.
دسترسی به تعمیر و نگهداری: را design must also incorporate practical features for easy access, cleaning, and maintenance, particularly for the sludge scraping mechanism and the air release valve.
عملیات موثر و نگهداری معمول برای به حداکثر رساندن کارایی و طول عمر یک شناور هوای محلول ضروری است. DAF ) سیستم و به حداقل رساندن خرابی های برنامه ریزی نشده.
راه اندازی مناسب تضمین می کند که سیستم به سرعت به جداسازی پایدار و مؤثر دست می یابد.
راه اندازی اولیه سیستم: قبل از معرفی اینفلوئنت، سیستم باید به طور کامل با آب پر شود پمپ بازیافت باید آغاز شود تا تحت فشار قرار گیرد اشباع کننده . اپراتورها باید تأیید کنند که تامین هوا به درستی کار می کند و اینکه شیر کاهش فشار با فشار کاری تنظیم شده (به عنوان مثال 60 psi) تنظیم می شود.
بررسی دوز شیمیایی: را chemical feed systems for منعقد کننده ها و لخته سازها باید کالیبره شده و شروع به کار کنند تا اطمینان حاصل شود که آنها با نرخ های تعیین شده در طول آزمایش آزمایشی دوز می شوند. جریان ورودی به تدریج تنها پس از تولید حباب پایدار و تایید تهویه شیمیایی مناسب وارد می شود.
نظارت مداوم بر پارامترهای کلیدی برای حفظ عملکرد مطلوب ضروری است.
پارامترهای کلیدی برای نظارت: اپراتورها باید به طور منظم نظارت و ثبت کنند:
کدورت و کل جامدات معلق (TSS) هم از پساب ورودی و هم پساب شفاف شده راندمان حذف را اندازه گیری می کند.
pH از آب، زیرا اثر شیمیایی بسیار وابسته به pH است.
اشباع کننده pressure و نرخ جریان بازیافت به maintain the target نسبت هوا به جامدات (A/S). .
ضخامت شناور و characteristics for effective scum removal.
بررسی ابزار دقیق: کالیبراسیون منظم pH مترها، دبی سنج ها و فشارسنج ها برای کنترل دقیق بسیار مهم است.
اپراتورها باید برای شناسایی و حل مسائل عملیاتی مشترک آماده باشند.
مسائل و راه حل های عملیاتی مشترک:
انتقال مواد جامد (کیفیت پایین پساب): اغلب ناشی از یک نسبت A/S ناکافی (افزایش فشار/جریان بازیافت)، دوز ناکافی مواد شیمیایی (افزایش منعقد کننده/لخته کننده)، یا بیش از حد بارگیری هیدرولیک (کاهش جریان).
شناور ضعیف یا نازک: این نشان‌دهنده اتصال ضعیف ذرات به حباب است که معمولاً به بی‌اثر بودن اشاره دارد تهویه شیمیایی یا insufficient bubble quantity.
گرفتگی دریچه رهاسازی هوا: ممکن است به دلیل مواد جامد در جریان بازیافت رخ دهد. راه حل شامل شستشوی سوپاپ یا اطمینان از خروج جریان بازیافت از شفاف ترین آب ممکن است.
نگهداری پیشگیرانه عمر قطعات مکانیکی را افزایش می دهد و از خرابی جلوگیری می کند.
وظایف نگهداری پیشگیرانه: وظایف کلیدی شامل بازرسی و روانکاری منظم است مکانیزم اسکراپر و associated drive motors. The کمپرسور هوا و پمپ بازیافت نیاز به بررسی های معمول در آب بندی، یاتاقان ها و سطح روغن دارد. اشباع کننده باید به طور دوره ای تخلیه شود و از نظر خوردگی داخلی یا پوسته پوسته شدن بررسی شود.
فلوتاسیون هوای محلول ( DAF ) یک فرآیند حیاتی باقی می ماند، اما پیشرفت های مستمر بر بهبود کارایی آن، کاهش ردپای محیطی و ادغام آن با سایر فرآیندهای پیشرفته متمرکز است.
یک روند رو به رشد ترکیب DAF با روش های شیمیایی پیشرفته برای مقابله با آلاینده های سخت است.
ترکیب DAF با AOP ها برای حذف آلاینده ها: DAF در درجه اول یک فرآیند جداسازی فیزیکی است که برای مواد جامد و روغن معلق عالی است. فرآیندهای اکسیداسیون پیشرفته (AOPs) ، که بسیار واکنش پذیر تولید می کنند رادیکال های هیدروکسیل ( اوه ، برای تجزیه محلول استفاده می شود، آلاینده های آلی نسوز (مانند مواد دارویی یا رنگ های خاص) که DAF به تنهایی نمی تواند آنها را حذف کند. ترکیب DAF (برای حذف جامدات) با مرحله AOP بعدی (مانند واکنش فنتون یا UV/پراکسید درمان) یک راه حل قدرتمند و جامع برای چالش برانگیز بودن پساب های صنعتی و شهری ارائه می دهد.
نوآوری در مرحله انحلال هوا به طور قابل توجهی هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد.
بهینه سازی مصرف انرژی: را پمپ بازیافت و کمپرسور هوا مصرف کنندگان اصلی انرژی در سیستم DAF هستند. نوآوری ها بر اجزای با کارایی بالا تمرکز دارند:
پمپ های حل کننده هوا با راندمان بالا: طرح های جدیدتر پمپ قادر به دستیابی به بالا هستند راندمان اشباع هوا (اغلب تمام می شود 90% ) در فشارهای پایین تر، اجازه می دهد برای a کاهش نرخ بازیافت و therefore lower energy use.
درایوهای سرعت متغیر (VSD): VSD ها روی پمپ ها و اسکراپرها به اپراتورها اجازه می دهد تا سرعت را بر اساس شرایط جریان در زمان واقعی تنظیم کنند. به حداقل رساندن اتلاف انرژی در دوره‌های جریان کم یا کاهش بار آلاینده.
فناوری دیجیتال DAF را از یک عملیات دستی به یک فرآیند خودبهینه‌سازی تبدیل می‌کند.
استفاده از سنسورها و اتوماسیون: سیستم های هوشمند DAF ادغام شبکه ای از حسگرهای با کارایی بالا، از جمله آنهایی که برای کدورت ، pH ، and کل جامدات معلق (TSS) ، with an advanced کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) .
آرeal-time Control: این اتوماسیون اجازه می دهد تا تنظیم پویا و خودکار از پارامترهای حیاتی، مانند دوز شیمیایی و جریان/فشار بازیافت ، in response to real-time changes in the influent wastewater quality.
تعمیر و نگهداری پیشگو: تجزیه و تحلیل داده ها و یادگیری ماشینی برای نظارت بر سلامت تجهیزات و پیش‌بینی خرابی‌ها در پمپ‌ها یا شیرها استفاده می‌شوند که منجر به کاهش زمان خرابی و lower maintenance costs.
طرح های فشرده و مدولار: بسیاری از تولید کنندگان در حال حاضر ارائه می دهند واحدهای DAF از پیش مهندسی شده و بر روی لغزش نصب شده اند که کوچکتر هستند، سریعتر نصب می شوند (اغلب به عنوان "Plug & Play" توصیف می شوند)، و برای امکانات با فضای محدود بسیار مناسب هستند.
بررسی اجرای موفق شناور هوای محلول ( DAF ) تطبیق پذیری و اثربخشی آن را در حل چالش های پیچیده فاضلاب و کیفیت آب در صنایع مختلف نشان می دهد.
چالش: یک کارخانه بزرگ فرآوری لبنیات با بالا مواجه شد کل جامدات معلق (TSS) و چربی ها، روغن ها و گریس (FOG) بار در پساب خود، اغلب باعث مشکلات عملیاتی و هزینه های اضافی در تصفیه خانه شهری می شود.
راه حل DAF: A Recycle-Flow سیستم DAF به عنوان یک مرحله پیش تصفیه اولیه، همراه با خودکار نصب شد انعقاد و لخته سازی دوز شیمیایی
نتیجه: را DAF unit consistently achieved over 98\% حذف مه و over %90 حذف TSS . این امر باعث کاهش بار آلی ورودی به سیستم فاضلاب شهری شد و در نتیجه صرفه جویی قابل توجه در مورد هزینه های تخلیه و اجازه دادن به کارخانه برای بازیابی شناور غلیظ (لجن) برای استفاده مجدد سودمند بالقوه یا دفع تثبیت شده.
چالش: یک کارخانه تصفیه آب سطحی که از یک مخزن استخراج می شود، دوره ای و شدید را تجربه می کند شکوفه های جلبکی در طول ماه های گرمتر ته نشین شدن جلبک های کم چگالی با استفاده از شفاف کننده های گرانشی موجود دشوار بود که منجر به افزایش کدورت سنبله در آب تمام شده
راه حل DAF: A سیستم DAF با نرخ بالا در بالادست فیلترهای شنی اجرا شد. واحد DAF به طور خاص برای عملکرد با نرخ بارگیری هیدرولیکی بالا برای کنترل جریان ورودی نوسان طراحی شده است.
نتیجه: را system effectively removed 99% از جلبک ها و reduced the incoming water's کدورت by over 80% . این تثبیت کیفیت آب است جلوگیری از گرفتگی فیلتر و ensured the plant maintained consistent compliance with drinking water standards, even during bloom events.
چالش: یک کارخانه کاغذ برای کاهش تخلیه نیاز است الیاف چوب و مواد جامد پرکننده به meet stringent environmental limits and, simultaneously, sought to recover valuable raw materials for reuse in the process.
راه حل DAF: یک واحد DAF در مقیاس بزرگ برای تصفیه فاضلاب فرآیند نصب شد. برنامه شیمیایی برای اطمینان از حداکثر جذب الیاف کوتاه و ذرات پرکننده ریز بهینه شده بود.
نتیجه: را DAF unit achieved high removal efficiency for suspended solids. More critically, the collected شناور غنی از فیبر آبگیری و با موفقیت انجام شد دوباره وارد فرآیند تولید کاغذ شد ، transforming a waste stream into a valuable resource and offering a بازگشت سریع سرمایه از طریق صرفه جویی در مواد
را future of Dissolved Air Flotation ( DAF ) فناوری بر افزایش کارایی، گسترش نقش خود در بازیابی منابع و استفاده از یکپارچه سازی دیجیتال برای بهبود عملکرد متمرکز است.
DAF فراتر از پیش تصفیه سنتی فاضلاب به سمت نقش های تخصصی تر و یکپارچه تر حرکت می کند.
پیش درمان برای غشای پیشرفته: DAF به طور فزاینده ای به عنوان یک مرحله پیش تصفیه بسیار موثر برای افراد حساس مورد استفاده قرار می گیرد سیستم های فیلتراسیون غشایی (مثل اسمز معکوس ) در پروژه های استفاده مجدد و نمک زدایی آب. راندمان بالای آن در حذف ذرات معلق، کلوئیدها و جلبک ها رسوب غشاء را به حداقل می رساند و چرخه تمیز کردن را به طور قابل توجهی کاهش می دهد و عمر غشا را افزایش می دهد.
بازیابی مواد مغذی و منابع: سیستم‌های DAF آینده نه تنها برای حذف زباله، بلکه برای آن طراحی خواهند شد بازیابی منابع . در فاضلاب شهری، DAF می تواند به طور انتخابی لجن غنی از آن را شناور و متمرکز کند فسفر ، allowing for its potential extraction and reuse as fertilizer, supporting the move toward a circular economy model.
تکامل مداوم بر بهینه سازی مکانیک هسته فرآیند شناورسازی متمرکز است.
تولید حباب های بسیار ظریف: تحقیقات به طور مداوم برای ایجاد حباب‌های کوچکتر، به طور بالقوه به سمت پایین فشار می‌آورد نانو حباب محدوده این حباب های بسیار ریز سطح کل بسیار بزرگ تری را ارائه می دهند که منجر به اتصال ذرات برتر، راندمان جداسازی بالاتر برای ذرات بسیار کوچک و باقیمانده کمتر می شود. TSS در پساب
سیستم های مدولار و غیرمتمرکز: را trend toward واحدهای DAF مدولار، فشرده و استاندارد شده روی لغزش نصب شده است ادامه خواهد یافت. این سیستم ها امکان استقرار سریع، انعطاف پذیری و مقیاس پذیری بیشتر را فراهم می کند و DAF را برای صنایع کوچکتر یا برای استفاده در سناریوهای درمان غیرمتمرکز قابل دوام می کند.
نوآوری مواد: را development of newer, more durable, and مواد مقاوم در برابر خوردگی ، such as specific polymers and alloys, is leading to longer equipment lifespans and reduced maintenance in demanding industrial environments.
فلوتاسیون هوای محلول ( DAF ) قویاً خود را به عنوان یک فناوری ضروری و بسیار همه کاره در زمینه تصفیه آب و فاضلاب تثبیت کرده است. توانایی منحصر به فرد آن در مهار قدرت حباب‌های هوای میکروسکوپی برای جداسازی کارآمد جامد از مایع، چالش‌هایی را برطرف می‌کند که سیستم‌های مبتنی بر گرانش معمولی نمی‌توانند، به‌ویژه زمانی که با ذرات، روغن‌ها و جلبک‌ها با چگالی کم سروکار دارند.
را core benefits of DAF—including its راندمان حذف آلاینده بالا ، ردپای فیزیکی کوچک ، and capacity for high نرخ بارگیری هیدرولیک - آن را به انتخاب ارجح برای طیف گسترده ای از برنامه ها تبدیل کنید. از پیش درمانی بالا مه بارهای در صنایع غذایی و شفاف سازی آب های سطحی برای تولید آب آشامیدنی ، to the reduction of TSS در فاضلاب شهری، سیستم‌های DAF عملکرد برتر را ارائه می‌دهند.
تکیه آن بر دقیق تهویه شیمیایی و اهمیت اساسی حفظ بهینه نسبت هوا به جامدات (A/S). بر نیاز به طراحی مهندسی صدا و عملیات ماهرانه تاکید می کند.
با افزایش تقاضاهای جهانی برای کیفیت آب و پایداری منابع، نقش DAF در حال گسترش است. با نوآوری مستمر منجر به طراحی های هوشمندتر و کم مصرف تر و ادغام آن با فرآیندهای پیشرفته مانند AOPs ، DAF is evolving from a simple clarification step into a فناوری پلت فرم اصلی برای استفاده مجدد و بازیابی آب DAF راه حلی قدرتمند و مرتبط برای مهندسان و اپراتورهایی خواهد بود که به دنبال جداسازی موثر، فشرده و قابل اعتماد در مواجهه با چالش های پیچیده کیفیت آب هستند.
86 - 571 - 88647609
+ 86-15267462807
انگلیسی
عربی
اسپانیایی